BeCold
LUBRICACIÓN POR CANTIDADES MÍNIMAS Y REFRIGERACIÓN CRIOGÉNICA EN PROCESOS DE MECANIZADO
LA TALADRINA Y LOS ACEITES DE CORTE SON DOS COMPONENTES MUY UTILIZADOS en los procesos de mecanizado. Significan entre un 8% y un 16% de los gastos de fabricación de una pieza y afectan negativamente al medioambiente y a la salud de los trabajadores. Frente a esto, el diseño y fabricación del equipo BeCold busca minimizar estas consecuencias combinando lubricación por cantidades mínimas y refrigeración criogénica.
HRE es una compañía proveedora global en el ámbito de los fluidos industriales que busca generar una estructura de innovación que permita desarrollar nuevas líneas de negocio. Para este proyecto ha trabajado con el Centro Tecnológico TECNALIA y el Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica (CFAA) de la Universidad del País Vasco (UPV/EHU).
FACTOR MOTIVANTE
OBJETIVOS
- Reducción de impactos negativos del uso de fluidos de corte, creando entornos más limpios y respetuosos con el medioambiente.
- Alinear la visión de la empresa al año 2030 con los Objetivos de Desarrollo Sostenible.
- Expandir el mercado mediante una estrategia de comercialización que permita ganar notoriedad e imagen de marca.
- Afianzar alianzas y colaboraciones con centros tecnológicos y universidades que aporten al desarrollo del producto y a optimizar resultados.
RESULTADOS
- Aumento del tiempo de vida desde un 25% hasta un 300% de herramientas utilizadas en pruebas de mecanizado realizadas en diferentes materiales, muchos de ellos de difícil maquinabilidad, entre otros: Ti6Al4V, Acero super dúplex 1.4410, AISI 316 (acero inoxidable), AISI 4340 (acero Cr-Ni), acero ASP23 (HSS), Ti6Al4V – CFRP, Inconel 718, y acero templado (40HRc)
- Eliminación de todos los costes derivados de la compra, uso, fugas y tratamiento de taladrinas: hasta el 16 % del coste de fabricación.
- Mejora de las condiciones de trabajo, y ausencia de problemas de saturación de CO2 que afecten a la calidad de la atmósfera del taller
- Ahorro del 20 al 30% frente a competidores directos por aumento de la velocidad de corte, reducción del desgaste de herramientas gracias al control de la temperatura, mantenimiento de la integridad superficial, uso de refrigeración criogénica con inyección de CO2 a baja presión, menor consumo de CO2, y la mayor sencillez de la instalación.
- Detección de potencial en el mercado nacional e internacional, en países de alta producción en fabricación metálica y mecanización como Alemania o Italia.
- Ejecución de 4 versiones diferentes del producto para que puedan ser adaptadas a diferentes necesidades.
- Validación de accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del sistema.
CONCLUSIONES
- Es relevante mantener una comunicación fluida y constante con los socios y colaboradores del proyecto, con el objetivo de obtener resultados lo más eficazmente posible
- BeCold ha permitido plantear una estrategia óptima de comercialización: prospección de mercado, plan de marketing, nuevos acuerdos y colaboraciones o balance económico
- Se han definido de manera nítida las fortalezas y oportunidades, por un lado, y las amenazas y debilidades, por otro, del producto.
- Entre 2021 y 2022 se han ofertado y están en proceso de cierre los 8 primeros equipos para su total industrialización (incluyendo uno para Japón y uno para Costa Rica para la fabricación de componentes médicos).
AMBIENTAL
TÉCNICA
ECONÓMICA
COMERCIAL
EN MERCADO
COLABORAN
