Ecoinnovación - Ihobe

Incrementar la tasa de recuperación interna de refractarios del 60 al 75%.
Analizar el empleo directo de refractarios usados con la geometría adecuada en nuevas aplicaciones que sean exigentes desde el punto de vista térmico, como falsos muros o reparaciones, pero con menos criticidad que en sus aplicaciones originales.
Elaborar nuevos productos refractarios con incorporación de residuos isostáticos como, por ejemplo, la coronación de las cucharas o las reparaciones de las cámaras de duchas. Actualmente no existe solución a escala internacional por lo que supone un reto tecnológico elevado.
Valorar alternativas de reciclaje para las magnesitas de menor calidad procedentes de las artesas.

Avances importantes en la valorización, de manera sistemática, del residuo procedente de los refractarios de MgO-C y de Alta Alúmina.
Aumento de la vida media del refractario empleado en cucharas de acería (MgO-C), alcanzando niveles casi óptimos de espesor de ladrillo remanente.
Incremento de la recuperación de residuos refractarios en base magnesia-carbono en un 81%.
Sistematización de la práctica de recuperar 2 filas de ladrillos de las cucharas durante la reparación de la línea de escoria.
Producción de piedra banquete y otros productos refractarios que contienen altos porcentajes de dicho residuo.
Aumento de las cantidades de ladrillo limpio en base MgO-C, con mantenimiento en valores estables de la producción de refractario reciclado a granel.
Aumento en un 50% de la cantidad de refractario de Alta Alúmina destinado a valorizador externo tras la generación de nuevos puntos de aprovechamiento.

La recuperación de residuos isostáticos refractarios ha quedado demostrada técnicamente, ya que si bien la caracterización de los hormigones ha proporcionado valores inferiores a los estándares en términos de resistencia (RCF), las pruebas industriales posteriores han demostrado la aplicabilidad de los hormigones desarrollados en distintas operaciones.
La viabilidad ambiental de ISOVAL se ha favorecido de la colaboración con agentes externos de los residuos refractarios en base alta alúmina.
La ruta de valorización demostrada con los residuos isostáticos permite eliminar residuos hasta ahora destinados a vertedero.
Todos los materiales fabricados a partir de un residuo refractario, se han empleado en aplicaciones no críticas, de manera que se asegura, por encima de todo, la seguridad de las personas y de los procesos, así como la calidad de los productos de acero.

GESTIÓN INTEGRAL DE REFRACTARIOS DE ACERÍA