ELEKTROZULAKETA

ECODISEÑO DE UNA UNIDAD PORTAPUNZONES EN MÁQUINA HERRAMIENTA

A TRAVÉS DE SUS ORGANIZACIONES SECTORIALES, las empresas del sector de Máquina-Herramienta han adquirido en Europa compromisos colectivos de mejora ambiental para reducir las emisiones mediante iniciativas de gran esfuerzo en investigación y bajo una perspectiva de Ciclo de Vida. FAGOR ARRASATE, líder en fabricación de instalaciones de conformado, es consciente de que las líneas de producción que diseña disponen de un elevado coste ambiental en fase de uso (producción en casa de la empresa cliente) y proporcionalmente despreciable en fase construcción. Por otro lado, como cooperativa, por su propia naturaleza es socialmente responsable y su mentalidad de respeto al medio ambiente, y el convencimiento de mejorar la relación con el entorno social, han ido en aumento.

ELEKTROZULAKETA es un ejemplo de esta inquietud, que se aplicará al producto Unidad Porta Punzones (UPP) de una miniprensa (610Tn) en configuración cuello de cisne en cuyo re-diseño se ha sustituido el accionamiento hidráulico por accionamiento servo-eléctrico. Para ello, FAGOR ARRASATE ha contado con la colaboración del Departamento de Mecánica de la MONDRAGON UNIBERTSITATEA Goi Eskola Politeknikoa.

FACTOR MOTIVANTE

Ecodiseño de equipos

OBJETIVOS

Rediseñar el producto UPP mediante un accionamiento eléctrico en lugar de hidráulico que permita obtener similares prestaciones técnicas (cadencia, fuerza, etc.) y mejoras en eficiencia.
Eliminar el uso de aceites hidráulicos en la fase de uso.
Reducir el consumo eléctrico en más del 30% en la fase de uso.
Reducir defectivos derivados de rebabas en un 30% en la fase de uso.
Reducir la huella ambiental en la fase fabricación.
Conseguir una mayor durabilidad de la línea industrial fabricada, incluyendo su reutilización.

RESULTADOS

Aumento del 37% en la eficiencia en consumo energético por la nueva UPP con servo-accionamiento.
Reducción de defectivos al controlar la velocidad en el corte mejorando la calidad, sin repercutir negativamente en el tiempo de ciclo.
Reducción de un 34% en la emisión de CO2 equivalente, alcanzando un ahorro de 4.100 toneladas anuales.
Reducción en un 2% del coste unitario de fabricación.
Contribución de un 5% a la facturación global de la empresa.

CONCLUSIONES

Las unidades pueden ser difícilmente ejecutables según crece la carga a aplicar, aunque no es una limitación crítica en las estaciones de punzonado.
La incorporación de servo-accionamientos frente a componentes hidráulicos implica necesidades de capacitación más elevada en el personal de máquina y mantenimiento.
FAGOR ARRASATE, en contacto con su empresa cliente preferencial, ha diseñado y ejecutado unalínea con unidades eléctricas según el desarrollo de ELEKTROZULAKETA. Posteriormente, y dadas las ventajas que aporta el nuevo diseño, todas las ofertas presentadas para instalaciones en países desarrollados incluían esta opción, siendo abrumadora la respuesta de las empresas clientes: actualmente, en 2022, todas las instalaciones para Europa se ejecutan con accionamientos eléctricos.

AMBIENTAL

TÉCNICA

ECONÓMICA

COMERCIAL