Metal

HyperDeepScrap

CLASIFICADOR AVANZADO DE RESIDUOS DEL TRATAMIENTO DE CHATARRA FÉRRICA

ARCELOR MITTAL SESTAO (AM SESTAO) FABRICA PRODUCTOS DE ACERO PLANOS DE ALTA CALIDAD a partir de chatarra reciclada en horno eléctrico de arco. El principal inconveniente reside en que la chatarra contiene una serie de elementos residuales perniciosos (cobre (Cu), estaño (Sn), cromo (Cr), níquel (Ni), etc.) que no pueden ser eliminados en el proceso de fabricación y deben diluirse para garantizar la calidad fi nal del acero a producir. Por este motivo, AM Sestao ha combinado históricamente una mezcla de materias primas compuesta de chatarra importada de alta calidad (entre 60% y 85%) y hierro briqueteado en caliente o de reducción directa (HBI/DRI, entre 15% y 40%). Sin embargo, desde 2017 AM Sestao está apostando por consumir un 100% de chatarra local. En este nuevo contexto, la instalación de una planta de tratamiento de chatarra podría resultar de interés para mejorar los resultados operativos de la planta.

Actualmente, la industria siderúrgica del País Vasco tiene capacidad para reciclar hasta 8,3 millones de toneladas al año, lo que supone un coste de 2,2 MM€/año. HyperDeepScrap permitirá posicionar a AM Sestao como empresa fabricante de productos planos de acero de alta calidad en Europa a partir de chatarra mediante Horno Eléctrico de Arco, y, por otro lado, posicionar a AM Basque Country Research Centre como centro de I+D+i de referencia mundial en el desarrollo de tecnologías sobre gestión de chatarra. El Centro Tecnológico TEKNIKER también ha participado en el proyecto.

ARCELOR MITTAL
OBJETIVOS
  • Dotar a AM Sestao de herramientas avanzadas de caracterización de chatarra férrica que permitan optimizar sus estrategias de compra de chatarra obsoleta como principal materia prima.
  • Incrementar el conocimiento sobre tecnologías existentes y capacidades de los procesos industriales de limpieza de chatarra.
  • Analizar en detalle la distribución de materiales que componen los residuos procedentes de los procesos de limpieza y evaluar su potencial de revalorización y el impacto medioambiental de los procesos de revalorización.
  • Desarrollar nuevas tecnologías de clasificación automática de materiales en los flujos procesados de chatarra en condiciones industriales.
  • Reducir el consumo de energía y de ferroaleaciones y fundentes.
RESULTADOS
  • Mejora de la calidad de la chatarra mediante la re-fragmentación de chatarra fragmentada, con disminución de materiales no férricos y no metálicos (bajada de Cu en un 0.20%, subida del 50% de la densidad aparente y subida del contenido de Fe).
  • Mejora en la mayoría de las categorías de impacto (de entre el 30% y 50%) evaluado mediante un análisis de ciclo de vida (ACV) comparativo con y sin clasificación de chatarra.
  • Desarrollo de un clasificador piloto de materiales férricos capaz de detectar porcentaje en pixeles de materiales como Cu, Ni, Zn, Al y materiales estériles en las adquisiciones capturadas por cámaras hiperespectrales.
CONCLUSIONES
  • El potencial técnico, económico y medioambiental en las técnicas de limpieza de chatarra es alto y, dados los resultados obtenidos, se han abierto nuevas líneas de trabajo en lo que a mejora de calidad de chatarra férrica se refiere.
  • El desarrollo de un clasificador piloto de materiales férricos permite detectar materiales perniciosos, lo que mejora el proceso siderúrgico y además permite valorizar los materiales separados por dicho clasificador, reduciendo el impacto medioambiental que suponen en el proceso del horno eléctrico de arco, reduciendo los fundentes y los residuos generados (escoria y emisiones).

AMBIENTAL

TÉCNICA

ECONÓMICA

COMERCIAL

EN MERCADO

COLABORAN