C-RECYCLING II
RESIDUOS DE FIBRA DE CARBONO EN PRODUCTOS DE ALTO VALOR AÑADIDO
LOS LLAMADOS MATERIALES PREIMPREGNADOS (PREPREG) y las piezas de fibra de carbono terminan al final de su ciclo de vida principalmente en vertederos a un coste de 200 € por tonelada. Este material, desechado por las compañías aeronáuticas, tiene un alto valor residual que puede ser empleado en sectores con menores requerimientos de seguridad, donde el uso de fibra de carbono distingue al producto como de mayor calidad.
El Centro Tecnológico GAIKER lidera C-RECYCLING II, donde han colaborado la compañía líder en composites POLIKEA, la empresa aeronáutica ACITURRI, la compañía fabricante de estuches musicales LUMASUITE, la empresa fabricante de instalaciones industriales FAGOR ARRASATE, y la compañía especializada en innovación de maquinaria y procesos de fabricación industrial KONIKER.
FACTOR MOTIVANTE
OBJETIVOS
- Diseñar y desarrollar un proceso para posibilitar la industrialización e inclusión en el mercado a corto-medio plazo de nuevos productos intermedios y finales de alto valor en base a composite de carbono reciclado.
- Impulsar la industria en torno a la fibra de carbono reciclada en la CAPV.
- Desarrollar soluciones que aprovechen tanto la resina como la fibra de carbono y evitar el proceso de pirolisis, que únicamente recupera la fibra de carbono.
RESULTADOS
- Definición de la metodología para el pretratamiento de los recortes y el desarrollo de una tecnología para la elaboración de productos intermedios que servirán como materia prima para la fabricación de componentes de automoción, ferrocarril y otros (con formulaciones que incorporan hasta un 90% de material de prepreg de fibra de carbono reciclada).
- Definición de las variables del proceso de compresión en prensa hidráulica para la obtención de cuatro prototipos finales para el sector ferroviario (paneles sándwich), automoción y estuches de violín.
- Reducción de los impactos ambientales de la fabricación de todos los productos demostradores del proyecto C-RECYCING II gracias al empleo de residuos de recortes de prepreg para sustituir a fibra de carbono o fibra de vidrio virgen en formulaciones de composite, según valoración ambiental mediante Análisis de Ciclo de Vida (ACV).
CONCLUSIONES
- Resulta relevante en este sector la escasez de aplicaciones finales para los prepreg basados en carbono reciclado. En C-RECYCLING II, se ha completado una jornada de difusión para PYMEs potencialmente consumidoras organizada con HEGAN (Basque Aerospace Cluster). No obstante, se ha constatado la difi cultad de entrada en el mercado.
- El coste de un prepreg de carbono reciclado es un 57% menor que el de un prepreg comercial, pero el coste de un estuche de violín realizado con carbono reciclado es aproximadamente 6 € superior a los realizados con fibra de vidrio, aunque, dado el elevado precio comercial de este tipo de productos, el margen de ganancia sigue siendo signifi cativo.
- C-RECYCLING II ha abierto iniciativas en nuevos proyectos con diferentes empresas tractoras de los sectores implicados y se ha realizado una patente para proteger los resultados del proyecto.
AMBIENTAL
TÉCNICA
ECONÓMICA
COMERCIAL
EN MERCADO
COLABORAN
