2CV HASAI
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN ELABORADOS CON ÁRIDOS SIDERÚRGICOS
Las acerías vascas generan entre 25.000 y 86.000 toneladas anuales de escorias procedentes de la fabricación de acero inoxidable y de la generación de aceros especiales, respectivamente. El reciclaje de escorias negras de la fabricación de acero inoxidable es técnicamente más problemático que el caso del acero especial, debido a su alta expansividad por una mayor presencia de magnesia libre en la misma. Ello complica su uso también en aplicaciones ligadas que, a priori, constituiría el mejor destino desde un criterio ambiental. Las escorias de aceros especiales, cuyo potencial de reciclaje se analizó parcialmente en proyectos anteriores, requieren de pruebas adicionales para asegurar la viabilidad de las prestaciones a largo plazo.
HORMOR, compañía especialista en prefabricados de hormigón, ha liderado 2CV HASAI, donde ha contado con la colaboración de las empresas fabricantes de aceros SIDENOR y de aceros inoxidables OLARRA, y el Centro Tecnológico TECNALIA.
FACTOR MOTIVANTE
OBJETIVOS
- Incorporar escorias negras procedentes de la fabricación de aceros especiales y de aceros inoxidables en aplicaciones ligadas con cemento de forma ambientalmente adecuada y sin riesgo técnico.
- Estudiar la durabilidad de los aceros obtenidos en condiciones de elevada temperatura y humedad relativa.
- Producir una serie de prefabricados con los escenarios que apunten mayor viabilidad comercial, demostrando y sentando las bases de producción industrial de al menos 2 tipos de prefabricados.
RESULTADOS
- La escoria blanca procedente de OLARRA presenta, en general, propiedades químicas y físico mecánicas adecuadas para ser utilizada en morteros en base cemento: el contenido en cloruros y sulfatos cumple los valores límite definidos, y su incorporación en pastas de cemento apenas modifica los tiempos de fraguado y el comportamiento mecánico a edades tardías en pastas de cemento es similar al patrón.
- La escoria blanca procedente de SIDENOR presenta, en general, propiedades químicas y físico mecánicas que no resultan adecuadas para ser utilizada en morteros en base cemento: su incorporación en pastas de cemento retrasa ligeramente el inicio y final de fraguado del cemento, no cumple los valores límites definidos para el contenido en cloruros, y su contenido de cal libre y magnesio libre en contacto con el agua puede dar lugar a ligeras expansividades.
- Ambas escorias presentan ligera actividad puzolánica, pero el elevado porcentaje de algunos componentes inhibe sus propiedades puzolánicas a 90 días.
- Los morteros de albañilería elaborados con incorporación simultánea de escoria blanca y arena de moldeo alcanzan resistencias mecánicas adecuadas para este tipo de productos.
- Mejora ambiental entre el 50 y el 84% de todos los impactos ambientales evaluados. La reducción de emisiones se debe al empleo menos intensivo de recursos energéticos en el tratamiento de residuos frente a la explotación de una cantera para obtener arena caliza.
- Ahorro económico en torno al 36% en los costes de producción de los nuevos morteros de albañilería elaborados con incorporación simultánea de escoria blanca y arena de moldeo.
CONCLUSIONES
- 2CVHASAI ha demostrado la viabilidad técnica de la aplicación de las arenas de moldeo químico y la escoria blanca de OLARRA en la fabricación de morteros de albañilería, minimizando su impacto ambiental en cuanto al consumo de materias primas de origen natural.
- Las escorias blancas deben ser valorizadas antes de su uso. Para ello se deberán someter a desferretización, eliminación de trazas de metal con un imán y cribado por debajo de 2mm.
- Resulta necesario realizar un estudio de durabilidad de los productos en base cemento con incorporación de arenas de moldeo y escoria blanca, con el fin de garantizar su comportamiento a largo plazo.
AMBIENTAL
TÉCNICA
ECONÓMICA
COMERCIAL
EN MERCADO
COLABORAN
