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MW-ICP

CURADO DE MACHOS DE ARENA IMPRESOS EN 3D POR MICROONDAS

La impresión 3D o Fabricación Aditiva es una tecnología emergente, que, utilizando la arena como materia prima, posibilita la fabricación de machos de arena con importantes ventajas frente a métodos tradicionales. Consciente de este enorme potencial, LORAMENDI inició en 2017 el trabajo en este campo, con el objetivo de lograr una fabricación industrial 3D en arena para la obtención de machos. Así, se presentó en la GIFA 2019 el ICP - INDUSTRIALIZATION OF CORE PRINTING, la primera solución integrada de producción de machos de arena impreso en 3D totalmente automatizada del mundo, permitiendo un proceso seriado capaz de competir con la producción en masa actual. No obstante, el post-proceso tradicional de fabricación de machos mediante impresión 3D en marcha con equipos de Drying y Curing, presenta un consumo energético considerable (15 kWh/ciclo en equipos diseñados para funcionar las 24 horas del día) y un tiempo de ciclo mejorable de unos 25 minutos en conjunto. El coste energético y, por lo tanto, por pieza, de los machos fabricados es bastante elevado y se requiere mejorar el proceso.

LORAMENDI, empresa cuya actividad se centra en el diseño y suministro de soluciones globales de fundición, ha promovido MW-ICP. Para su desarrollo ha contado con BEMENS, compañía experta en la industrialización de procesos que aplican la tecnología de microondas, e IK INGENIERÍA, consultoría medioambiental especializada en Análisis de Ciclo de Vida (ACV).

LORAMENDI
OBJETIVOS
  • Demostrar la viabilidad técnica, económica y comercial, de un nuevo equipo de secado y curado de machos de arena por Fabricación Aditiva, a escala industrial e incorporando tecnología de microondas y las automatizaciones y succión de alto vacío requeridas para un proceso industrial seriado del sector de automoción.
  • Reducir un 40% el consumo de energía del postproceso.
  • Reducir un 50 % la emisión de Gases de Efecto Invernadero (GEIs).
  • Reducir el tiempo de ciclo en más de un 60%.
RESULTADOS
  • Ahorro del consumo de la mitad de energía respecto a la alternativa actual.
  • Ahorro de la emisión del 50% de los GEIs respecto a la alternativa actual.
  • Reducción del impacto ambiental global del proceso en un 38%.
  • El tiempo de ciclo se ha reducido en un 75% desde los 25 minutos iniciales.
  • La implantación de MW-ICP supone un 6% de contribución a la facturación global de LORAMENDI y una reducción del 40% del coste unitario de fabricación de los productos.
CONCLUSIONES
  • La tecnología microondas resulta ser muy eficiente en cuanto a secado de machos de fundición en proceso inorgánico. Aunque su aplicación y control es complicado, se consiguen mejoras de proceso de enorme impacto.
  • LORAMENDI ha solicitado y publicado una patente propiedad única de la empresa, relacionada con el secado de machos de arena.
  • El estado en el que se encuentra el mercado (empresas proveedoras, información disponible en general) en el que está LORAMENDI en cuanto a información requerida para realizar un ACV es muy precario aún, no es fácil actualmente calcular el impacto medioambiental de producto.
  • MW-ICP continuará su implantación completa con mejoras tecnológicas en el microondas y en la optimización de proceso (tiempos de ciclo, etc,..).

AMBIENTAL

TÉCNICA

ECONÓMICA

COMERCIAL

EN MERCADO

COLABORAN