ALUREC
OBTENCIÓN DE ALUMINIO PRIMARIO DE ORIGEN RECICLADO
BEFESA GENERA 60.000 TONELADAS ANUALES DE PAVAL, subproducto de la recuperación de escorias salinas con más del 60% en peso de óxido de aluminio que también contiene hidróxido de aluminio y una serie de sales y óxidos que impiden su valorización por electrolisis para obtener aluminio primario. La mezcla de óxidos metálicos que compone el Paval abre la posibilidad a obtener aleaciones complejas de aluminio con dichos elementos metálicos partiendo de sus óxidos, lo que reduciría la obtención de dichos elementos aleantes (cobre, titanio, manganeso) mediante otros procesos electrolíticos y las posteriores transformaciones que requieren para ser incorporados en la aleación final, reduciendo así drásticamente la energía necesaria y las mermas del metal que se producen durante el aleado.
BEFESA, compañía líder en soluciones tecnológicas para el reciclaje de aluminio, lidera ALUREC, en el que han colaborado también la fundición ECOINDAL, y el Centro Tecnológico TECNALIA.
FACTOR MOTIVANTE
OBJETIVOS
- Demostrar tecnológicamente la posibilidad de obtención de alúmina calcinada de una calidad suficiente para poder ser empleada como materia prima en la fabricación de aleaciones de aluminio primario mediante electrolisis, partiendo de alúminas de baja calidad provenientes de la recuperación de las escorias salinas (Paval).
- Evaluar la viabilidad de una línea de obtención de aleaciones de aluminio desde Paval por electrolisis y la validación de la cadena de valor del producto, mediante la participación de ECOINDAL para evaluar las nuevas aleaciones desde el punto de vista de producción y de calidad.
RESULTADOS
- Validación de aleaciones de aluminio para coquilla empleando aleación de aluminio obtenida mediante la electrolisis de una alúmina secundaria calcinada.
- Obtención de prototipos de piezas reales en un entorno real.
- Comprobación de que las propiedades mecánicas sobre las piezas ensayadas cumplen con los requerimientos del cliente final.
- Consecución de un secreto industrial y una patente en fase de solicitud que permite la protección de los resultados del proyecto.
- La implantación supone 28.000 toneladas anuales de ahorro en emisiones de CO2 equivalente y el ahorro de 20.000 toneladas anuales de materias primas al año.
CONCLUSIONES
- Se ha determinado también la viabilidad económica del proyecto, estableciendo los costes aproximados de la industrialización y del procesado del Paval, así como los márgenes industriales. Los costes de inversión y energía son elevados, pero el margen de explotación calculado es similar al estimado al inicio del proyecto.
- Es necesario orientar esfuerzos de la comercialización del producto desarrollado a las empresas productoras de aleaciones primarias en todo el mundo, pero manteniendo la posibilidad a futuro de implementar el proceso internamente.
- Se ha establecido contacto con fabricantes de aluminio primario para realizar pruebas semi-industriales con la alúmina calcinada desarrollada, poniendo el foco en un proceso en ciclo cerrado que evita la emisión de grandes cantidades de CO2 y de lodos rojos.
AMBIENTAL
TÉCNICA
ECONÓMICA
COMERCIAL
EN MERCADO
COLABORAN
